Plasticizing dan pencampuran karet

Dengan pendalaman reformasi dan keterbukaan, semua industri di China telah berkembang pesat, tidak terkecuali industri karet. Namun, beberapa perusahaan sering membatasi pengembangannya karena kurangnya tenaga teknis dan operator yang terampil. Oleh karena itu, sangat penting untuk segera melatih tenaga teknis dari perusahaan-perusahaan ini dan meningkatkan keterampilan produksi para operator.
Seperti yang kita ketahui bersama, industri pengolahan karet adalah pekerjaan teknis yang sangat khusus. Tidak hanya membutuhkan tenaga teknis untuk memiliki tingkat bisnis yang tinggi, tetapi juga harus memiliki pengetahuan yang luas tentang disiplin ilmu lainnya. Senantiasa mencerna dan menyerap teknologi baru, proses baru dan bahan baku baru industri karet di dalam dan luar negeri. Hanya dengan cara ini formula yang lebih ekonomis dengan kinerja keseimbangan komprehensif terbaik dapat dirancang.
Namun, ini hanya setengah darikaretpengolahan, dan setengah lainnya dilakukan oleh operator. Jika ada formula yang baik, tidak ada operator yang berhasil menyelesaikan serangkaian proses seperti batching, mixing, extrusion, calendering dan vulcanization. Maka sebagus apapun formulanya, tidak bisa menghasilkan produk yang bagus. Oleh karena itu, peningkatan tingkat operasional operator merupakan jaminan kuat bagi peningkatan kualitas produk. Hanya kombinasi sempurna antara teknisi dan operator yang dapat membuat industri pengolahan karet negara saya naik ke tingkat yang baru.
Melalui lebih dari sepuluh tahun pengalaman kerja praktek, penulis berfokus pada penggunaan pabrik terbuka untuk plasticizing dan pencampuran karet.
1. Plasticizing karet
x
Tidak semua karet mentah perlu dikunyah. Ini tergantung pada karakteristik pengunyahan karet, viskositas Mooney, dll. Dalam keadaan normal, viskositas Mooney (ML100℃1+4) di bawah 80 tidak perlu dikunyah kecuali untuk senyawa karet tujuan khusus, dan dapat dicampur dengan beberapa lintasan tipis sebelum pencampuran. Karet mentah dengan viskositas Mooney (ML100℃1+4) di atas 80 perlu dikunyah, tetapi tidak sepenuhnya demikian. Misalnya, meskipun viskositas Mooney dari fluorokaret adalah 65-180, rantai molekulnya kaku dan stabil di alam. Setelah lama plastisisasi, viskositas karet mentah tidak hanya berkurang sangat sedikit, tetapi kadang-kadang meningkat. Oleh karena itu, fluorokaret dapat langsung dicampur tanpa pengunyahan.
Dari perspektif industri pengolahan karet dalam negeri, produk plasticizing utama adalah karet alam tak jenuh dan nitril keraskaret. Untuk perekat EPDM, butil, neoprena, cis-butadiena dan akrilat, jika digunakan untuk produk cetakan, tidak perlu dikunyah dan dapat langsung dicampur. Tetapi untuk produk yang dikalender, diekstrusi dan spons, untuk memastikan bahwa tingkat penyusutan produk kecil dan permukaan produk halus, bahkan jika karet mentah dapat dicampur tanpa pengunyahan, pengunyahan multi-tahap harus dilakukan untuk meningkatkan plastisitas karet mentah. Menghasilkan produk yang berkualitas. Dalam beberapa tahun terakhir, karet butadiena lunak yang diimpor dari luar negeri, seperti nitril 240S Jepang, CKH-26 Rusia, dll., memiliki nilai viskositas Mooney yang rendah. Umumnya, tidak perlu mengunyah, tetapi pencampuran langsung.
Berikut ini akan mempercepat metode plasticizing dan tindakan pencegahan karet alam dan karet nitril.
Karena viskositas Mooney yang tinggi dan kekuatan mekanik yang tinggi, karet alam sangat sulit untuk dicampur jika tidak dikunyah (di sini terutama mengacu pada 1# ~ 5# karet lembaran asap). Oleh karena itu, karet alam harus dikunyah sebelum dicampur untuk mendapatkan plastisitas yang sesuai.
Karena karet alam adalah karet kristal, terutama di musim dingin, jika kristalisasi tidak dihilangkan, itu akan membawa kesulitan besar untuk memotong karet dan merusak peralatan. Karena itu, sebelum memotong lem, perlu memanggang lem. Memanggang lem umumnya dilakukan di ruang pengeringan lem, suhu sekitar 60 , dan waktu 48 jam.
Setelah karet mentah dikeluarkan dari ruang pengering, pertama-tama bersihkan kotoran yang ada di permukaan karet mentah, lalu gunakan mesin pemotong karet untuk dipotong kecil-kecil sekitar 5 kg untuk digunakan. Yang terbaik adalah memisahkan blok lem dengan zat pelepas untuk menghindari lengket satu sama lain dan menjaganya tetap bersih. Blok karet yang dipotong perlu dipatahkan, dan pabrik umumnya dilakukan pada mesin pencampur karet. Mengambil mixer karet 14 inci sebagai contoh, pertama-tama sempitkan baffle (permukaan kerja menyumbang sekitar 2/3 dari panjang roller), dan sesuaikan jarak roller (0,5mm), untuk mencegah mixer karet dari kelebihan beban dan menyebabkan " trip†dan merusak peralatan. Kemudian pasangkaretblok ke dalam mesin pencampur karet satu per satu ujung kerucut besar, dan jumlah lem sekitar 20 kg. Saat memuat lem, Anda harus menghadap mesin pencampur ke samping atau berdiri di sisi mesin pencampur untuk mencegah lem keluar dan melukai orang, dan pada saat yang sama nyalakan air pendingin. Karet mentah yang rusak harus dikunyah tepat waktu, dan tidak boleh diparkir dalam waktu lama. Karena lama parkir, karet mentah akan kembali menempel menjadi bola. Lebih merepotkan untuk memotong dan memecahkan lem lagi.
Saat plasticizing, masukkan karet mentah ke dalam plasticizer, dan biarkan jatuh langsung ke baki bahan melalui jarak gulungan, tanpa membungkus gulungan. Ini diulang selama sekitar 30 menit, dan suhu gulungan dikontrol di bawah 50 ° C. Jika suhu terlalu tinggi, fenomena plastisitas palsu akan terjadi (setelah karet plastisisasi mendingin, fenomena pemulihan akan terjadi). Untuk menghindari fenomena ini, semakin rendah suhu roller, semakin baik, dan peningkatan gaya geser mekanis kondusif untuk degradasi makromolekul karet, sehingga memperoleh efek plastisisasi.
Dalam sepuluh menit pertama setelah dimulainya pengunyahan, efek pengunyahan karet alam sangat jelas. Peningkatan plastisitas melambat seiring waktu. Jika pencampuran dihentikan pada saat ini, itu akan cepat tercermin selama pencampuran: senyawa plastik tidak mudah untuk membungkus gulungan, bahkan jika gulungan dibungkus, permukaannya tidak halus, dan bubuk tidak dapat ditambahkan. Pada saat ini, karet plastisisasi harus ditipiskan kembali dan diplastisasi. sampai diperoleh hasil yang memuaskan.
Dari situasi di atas, meskipun perpanjangan waktu terus menerus, peningkatan plastisitas karet alam tidak sebesar pada sepuluh menit pertama. Tetapi itu tidak berarti bahwa hanya sepuluh menit plasticizing akan dilakukan. Sebaliknya, plastisisasi berikutnya diperlukan. Jika tidak, intensitas tenaga kerja akan meningkat dan waktu pencampuran akan diperpanjang selama pencampuran, dan kualitas karet campuran tidak dapat dijamin.
Tingkat plastisisasi dan kualitasnya dapat diamati oleh mereka yang memiliki pengalaman operasi melalui mata telanjang. Permukaan karet mentah yang diplastisisasi halus dan tembus cahaya. Pada saat ini, karet mentah pada dasarnya telah mencapai plastisitasnya. Jika Anda tidak berpengalaman, Anda juga dapat mengendurkan jarak gulungan (2 hingga 3 mm) untuk membungkusnya di sekitar gulungan depan. Jika permukaan karet mentah tidak halus, berarti pengunyahan tidak cukup. Jika permukaannya halus, berarti pengunyahannya baik. Tentu saja, jika plastisisasi tidak cukup, plastisisasi harus dilakukan kembali sampai diperoleh efek plastisisasi yang memuaskan.
Jarak gulungan karet mentah yang diplastisisasi dilonggarkan hingga 2-3mm untuk lembaran bawah. Panjang film 80 cm, lebar 40 cm, dan tebal 0,4 cm. Dinginkan secara alami, lalu gunakan agen penghalang. Anda juga dapat langsung menggunakan timbangan untuk menimbang jumlah campuran karet yang dibutuhkan. Karet mentah yang diplastisisasi umumnya digunakan setelah diparkir selama 8 jam.
Karet nitril, di sini terutama mengacu pada karet nitril keras, viskositas Mooney awal adalah 90 hingga 120, dan plastisitas dan kinerja proses sangat buruk. Jika tidak dikunyah, pencampuran tidak dapat dilakukan. Karet mentahnya memiliki ketangguhan tinggi dan pembangkit panas yang tinggi dalam plastisisasi, sehingga plastisisasi sangat sulit. Dibandingkan dengan karet alam, suhu plastisisasi karet nitril lebih rendah dari karet alam (sekitar 40°C), dan kapasitas muat sekitar 15 kg lebih sedikit (70% karet alam). Karena kandungan akrilonitril karet nitril meningkat, pencampuran menjadi lebih mudah. Dalam keadaan normal, nitril-26, nitril-40, senyawa karet nitril ini digunakan untuk produk cetakan, dapat diplastisisasi untuk jangka waktu sekitar 40 menit. Karet nitril dengan persyaratan khusus perlu menjalani pengunyahan multi-tahap untuk mendapatkan plastisitas yang memuaskan. Untuk nitril-18, setelah periode pengunyahan, plastisitasnya hanya sekitar 0,18, yang terlalu rendah untuk produk karet, dan pengunyahan multi-tahap harus dilakukan. Setelah 35 menit plastisisasi, karet nitril-18 memiliki plastisitas sekitar 0,23, yang pada dasarnya memenuhi persyaratan pemrosesan.
Metode plasticizing karet nitril dan plasticizing karet alam pada dasarnya sama. Metode thin-pass suhu rendah dan metode plastisisasi tersegmentasi biasanya digunakan. Permukaan karet mentah yang diplastisisasi halus dan mengkilap, dan tidak ada lubang besar atau kecil di permukaan setelah dibungkus.
Dalam proses plastisisasi, ada banyak faktor yang mempengaruhi efek plastisisasi karet mentah. Tetapi untuk operator tertentu, itu tidak lebih dari pengaruh suhu, jarak roll, waktu, kapasitas pemuatan karet, dan kemampuan pengoperasian mesin pencampur karet.
Praktek telah membuktikan bahwa semakin rendah suhu gulungan, semakin baik efek plastisisasi. Namun, dalam operasi yang sebenarnya, pendinginan roller dibatasi oleh berbagai alasan objektif, dan tidak mungkin untuk sepenuhnya mencapai efek yang diinginkan. Oleh karena itu, metode plastisisasi tersegmentasi sering digunakan untuk menutupi kekurangannya. Perangkat bingkai panjat sirkulasi udara dingin juga dapat digunakan untuk mempercepat pendinginan film dan meningkatkan efek plastisisasi.
Semakin kecil jarak gulungan, semakin baik efek plastisisasi. Karet mentah dilewatkan melalui roller dengan jarak roll kecil. Di satu sisi, gaya geser karet mentah besar, yang membuat makromolekul karet terdegradasi dengan cepat; di sisi lain, semakin tipis film, semakin cepat pembuangan panas. Ini sangat bermanfaat untuk efek plastisisasi. Kami telah melakukan tes perbandingan. Dibandingkan dengan jarak roll 0.5mm dan jarak roll 1mm, semakin besar jarak roll, semakin lama waktu plasticizing, sekitar 10 menit. Dan kualitas plasticizing tanpa jarak roll kecil bagus.
Demikian pula, jumlah lem yang dimuat juga secara langsung mempengaruhi efek plastisisasi karet mentah. Dapat dibayangkan bahwa karet mentah dengan jumlah lem yang banyak akan melewati celah untuk waktu yang lama. Dalam waktu plastisisasi yang sama, efek plastisisasi dengan sedikit lem lebih baik daripada dengan sejumlah besar lem. Beberapa operator serakah untuk kecepatan selama plastisisasi, dan jumlah lem yang dimuat jauh lebih tinggi dari persyaratan yang ditentukan, yang sangat salah. Jika jumlah lem yang dimuat terlalu banyak, pertama-tama peralatan tidak tahan. Di bawah operasi yang berlebihan, sangat mudah untuk "tersandung" dan juga meningkatkan risiko kerusakan pada peralatan; tidak baik juga. Oleh karena itu, jumlah lem yang dimuat tergantung pada peralatan dan jenis lem, dan jumlah lem yang dimuat tidak dapat ditingkatkan secara sewenang-wenang. Umumnya, jumlah pemuatan karet sintetis sekitar 20% lebih sedikit daripada karet alam.
Beberapa karet sintetis tidak stabil kualitasnya selama sintesis, dan kualitas setiap potongan karet sangat bervariasi. Seseorang dengan pengalaman operasi dapat melihat sekilas bagian karet mana yang membutuhkan waktu relatif singkat untuk plastisisasi, dan bagian karet mana yang membutuhkan waktu lebih lama untuk plastis. Operator yang berpengalaman sering kurang memperhatikan konsep waktu saat melakukan plastis, dan mengandalkan efek plastis. Untuk karet mentah dengan kualitas yang buruk, waktu plasticizing seringkali lebih lama dari waktu yang ditentukan. Kami memiliki pengalaman yang kurang matang. Ambil contoh nitril-26, jika blok karet mentah berwarna hitam, maka karet tersebut mudah untuk dikunyah. Jika karet mentah berwarna keputihan, tidak mudah untuk dikunyah. Adapun apakah kandungan akrilonitril pada kedua balok di atas berbeda? Atau masalah lain selama sintesis, kami belum melakukan tes apa pun dalam hal ini, jadi kami tidak bisa langsung mengambil kesimpulan. Selama pengunyahan, karet mentah keputihan hanya merasakan "kelembaban" yang besar, dan karet mentah sulit melewati celah gulungan, yang meningkatkan waktu pencampuran. Jika digunakan waktu pencampuran yang sama, kualitas kompon karet pasti tidak baik. Karet EPDM dalam negeri juga memiliki masalah di atas. Karet mentah hitam mudah untuk membungkus gulungan selama pencampuran, dan karet mentah putih lebih sulit untuk membungkus gulungan. Untuk beberapa karet mentah, dibutuhkan sekitar 20 menit untuk membungkus gulungan, dan waktu pencampuran diperpanjang tanpa terlihat.
2. Pencampuran karet
Pencampuran adalah salah satu langkah yang paling penting dan kompleks dalam pengolahan karet. Ini juga salah satu yang paling rentan terhadap fluktuasi kualitas. Kualitas kompon karet secara langsung mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan pekerjaan pencampuran karet dengan baik.
Sebagai pencampur karet, bagaimana melakukan pekerjaan pencampuran karet yang baik? Menurut saya selain menguasai pengetahuan yang diperlukan dari setiap jenis karet, seperti karakteristik pencampuran dan urutan dosis, perlu untuk bekerja keras, berpikir keras, dan mencampur karet dengan hati. Hanya dengan cara ini pabrik peleburan karet lebih berkualitas.
Untuk memastikan kualitas karet campuran selama proses pencampuran, hal-hal berikut harus dilakukan:
1. Semua jenis bahan peracikan dengan dosis kecil tetapi efek yang besar harus tercampur sempurna dan tercampur rata, jika tidak kompon karet akan hangus atau divulkanisir kurang matang.
2. Pencampuran harus dilakukan secara ketat sesuai dengan peraturan proses pencampuran dan urutan pengumpanan.
3. Waktu pencampuran harus dikontrol dengan ketat, dan waktunya tidak boleh terlalu lama atau terlalu pendek. Hanya dengan cara ini plastisitas karet campuran dapat dijamin.
4. Jangan membuang karbon hitam dan bahan pengisi dalam jumlah besar sesuka hati, dan pastikan untuk menggunakannya. Dan bersihkan nampan.
Tentu saja, ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas karet kompon. Namun, manifestasi spesifiknya adalah dispersi yang tidak merata dari zat peracikan, semprotan es, hangus, dll., Yang dapat diamati secara visual.
Dispersi tidak merata bahan peracikan Selain partikel bahan peracikan pada permukaan kompon karet, film dipotong dengan pisau, dan ada juga partikel bahan peracikan dengan ukuran berbeda pada penampang kompon karet. Senyawa dicampur secara merata, dan bagiannya halus. Jika fenomena dispersi yang tidak merata dari zat peracikan tidak dapat diselesaikan setelah pemurnian berulang, karet rol akan dibuang. Oleh karena itu, mixer karet harus benar-benar mematuhi peraturan proses selama operasi, dan dari waktu ke waktu, ambil film dari kedua ujung dan tengah roller untuk mengamati apakah bahan peracikan tersebar merata.
Frosting, jika bukan masalah desain formula, maka itu disebabkan oleh urutan dosis yang tidak tepat selama proses pencampuran, atau pencampuran yang tidak merata dan aglomerasi bahan peracikan. Oleh karena itu, proses pencampuran perlu dikontrol secara ketat untuk menghindari terjadinya fenomena tersebut.
Hangus adalah salah satu masalah terpenting dalam proses pencampuran. Setelah bahan karet hangus, permukaan atau bagian dalamnya memiliki partikel karet elastis yang dimasak. Jika hangusnya sedikit, bisa diselesaikan dengan metode thin pass. Jika gosongnya parah, bahan karetnya akan terkelupas. Dari perspektif faktor proses, hangusnya kompon karet terutama dipengaruhi oleh suhu. Jika suhu kompon karet terlalu tinggi, karet mentah, bahan vulkanisir dan akselerator akan bereaksi selama proses pencampuran, yaitu hangus. Dalam keadaan normal, jika jumlah karet selama pencampuran terlalu besar dan suhu roller terlalu tinggi, suhu karet akan meningkat, mengakibatkan hangus. Tentu saja, jika urutan pengumpanan tidak benar, penambahan vulkanisir dan akselerator secara bersamaan juga akan dengan mudah menyebabkan hangus.
Fluktuasi kekerasan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas senyawa. Senyawa dengan kekerasan yang sama seringkali bercampur dengan kekerasan yang berbeda, bahkan ada yang berjauhan. Hal ini terutama disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata dari kompon karet dan dispersi yang buruk dari bahan peracikan. Pada saat yang sama, menambahkan lebih sedikit atau lebih banyak karbon hitam juga akan menyebabkan fluktuasi kekerasan kompon karet. Di sisi lain, penimbangan yang tidak akurat dari bahan kompon juga akan menyebabkan fluktuasi kekerasan kompon karet. Seperti penambahan vulkanisir dan akselerator karbon hitam, kekerasan kompon karet akan meningkat. Pelembut dan karet mentah ditimbang lebih banyak, dan karbon hitam lebih sedikit, dan kekerasan kompon karet menjadi lebih kecil. Jika waktu pencampuran terlalu lama, kekerasan kompon karet akan menurun. Jika waktu pencampuran terlalu singkat, senyawa akan mengeras. Oleh karena itu, waktu pencampuran tidak boleh terlalu lama atau terlalu singkat. Jika pencampuran terlalu lama, selain penurunan kekerasan karet, kekuatan tarik karet akan berkurang, perpanjangan putus akan meningkat, dan ketahanan penuaan akan berkurang. Pada saat yang sama, ini juga meningkatkan intensitas tenaga kerja operator dan mengkonsumsi energi.
Oleh karena itu, pencampuran hanya perlu dapat sepenuhnya membubarkan berbagai bahan peracikan dalam kompon karet, dan untuk memastikan sifat fisik dan mekanik yang diperlukan dan persyaratan kalender, ekstrusi dan operasi proses lainnya.
Sebagai pencampur karet yang berkualitas, tidak hanya memiliki rasa tanggung jawab yang kuat, tetapi juga harus mengenal berbagai karet mentah dan bahan baku. Artinya, tidak hanya untuk memahami fungsi dan sifat-sifatnya, tetapi juga untuk dapat menyebutkan nama mereka secara akurat tanpa label, terutama untuk senyawa dengan penampilan yang serupa. Misalnya, magnesium oksida, oksida nitrat dan kalsium hidroksida, karbon hitam tahan aus yang tinggi, karbon hitam ekstrusi cepat dan karbon hitam semi-diperkuat, serta nitril-18 domestik, nitril-26, nitril-40 dan seterusnya.
Pencampuran karet. Sebagian besar unit dan pabrik menggunakan mixer karet terbuka. Fitur terbesarnya adalah ia memiliki fleksibilitas dan mobilitas yang tinggi, dan sangat cocok untuk pencampuran varian karet yang sering, karet keras, karet spons, dll.
Saat mencampur dengan gilingan terbuka, urutan dosis sangat penting. Dalam keadaan normal, karet mentah dimasukkan ke dalam celah gulungan di sepanjang salah satu ujung roda pengepres, dan jarak gulungan dikontrol sekitar 2mm (ambil mixer karet 14 inci sebagai contoh) dan gulung selama 5 menit. Lem mentah dibentuk menjadi film yang halus dan tanpa celah, yang dibungkus pada rol depan, dan ada sejumlah akumulasi lem pada rol. Akumulasi karet menyumbang sekitar 1/4 dari jumlah total karet mentah, dan kemudian agen anti-penuaan dan akselerator ditambahkan, dan karet dipadatkan beberapa kali. Tujuannya agar antioksidan dan akselerator tersebar merata di dalam lem. Pada saat yang sama, penambahan antioksidan pertama dapat mencegah fenomena penuaan termal yang terjadi selama pencampuran karet suhu tinggi. Dan beberapa akselerator memiliki efek plastisisasi pada kompon karet. Seng oksida kemudian ditambahkan. Saat menambahkan karbon hitam, jumlah yang sangat kecil harus ditambahkan di awal, karena beberapa karet mentah akan terlepas begitu karbon hitam ditambahkan. Jika ada tanda-tanda off-roll, berhenti menambahkan karbon hitam, lalu tambahkan karbon hitam setelah karet melilit roller dengan lancar lagi. Ada banyak cara untuk menambahkan karbon hitam. Terutama meliputi: 1. Tambahkan karbon hitam di sepanjang panjang kerja roller; 2. Tambahkan karbon hitam ke tengah roller; 3. Tambahkan di dekat salah satu ujung baffle. Menurut pendapat saya, dua metode terakhir untuk menambahkan karbon hitam lebih disukai, yaitu, hanya sebagian degumming yang dikeluarkan dari roller, dan tidak mungkin untuk menghapus seluruh roller. Setelah kompon karet dilepas dari gulungan, karbon hitam mudah ditekan menjadi serpihan, dan tidak mudah bubar setelah digulung lagi. Terutama saat menguleni karet keras, belerang ditekan menjadi serpihan, yang sangat sulit untuk dibubarkan di dalam karet. Baik refinishing maupun thin pass tidak dapat mengubah tempat "kantong" kuning yang ada di film. Singkatnya, saat menambahkan karbon hitam, tambahkan lebih sedikit dan lebih sering. Jangan repot-repot menuangkan semua karbon hitam ke roller. Tahap awal penambahan karbon hitam adalah waktu tercepat untuk “makan”. Jangan menambahkan pelembut saat ini. Setelah menambahkan setengah dari karbon hitam, tambahkan setengah dari pelembut, yang dapat mempercepat "pengumpanan". Setengah lainnya dari pelembut ditambahkan dengan sisa karbon hitam. Dalam proses penambahan bedak, jarak rol harus dilonggarkan secara bertahap untuk menjaga agar karet yang tertanam dalam kisaran yang sesuai, sehingga bedak secara alami masuk ke dalam karet dan dapat bercampur dengan karet secara maksimal. Pada tahap ini, dilarang keras untuk memotong pisau, agar tidak mempengaruhi kualitas kompon karet. Dalam kasus terlalu banyak pelembut, karbon hitam dan pelembut juga dapat ditambahkan dalam bentuk pasta. Asam stearat tidak boleh ditambahkan terlalu dini, mudah menyebabkan penggulungan, yang terbaik adalah menambahkannya ketika masih ada karbon hitam dalam gulungan, dan zat vulkanisir juga harus ditambahkan pada tahap selanjutnya. Beberapa bahan vulkanisir juga ditambahkan ketika masih ada sedikit karbon hitam pada roller. Seperti agen vulkanisir DCP. Jika semua karbon hitam dimakan, DCP akan dipanaskan dan dilebur menjadi cairan, yang akan jatuh ke dalam nampan. Dengan cara ini, jumlah agen vulkanisir dalam senyawa akan berkurang. Akibatnya, kualitas kompon karet terpengaruh, dan kemungkinan menyebabkan vulkanisasi yang kurang matang. Oleh karena itu, bahan vulkanisir harus ditambahkan pada waktu yang tepat, tergantung pada varietasnya. Setelah semua jenis bahan kompon ditambahkan, perlu dilakukan pengocokan lebih lanjut agar kompon karet tercampur secara merata. Biasanya, ada "delapan pisau", "kantong segitiga", "penggulungan", "penjepit tipis" dan metode pembubutan lainnya.
"Delapan pisau" memotong pisau pada sudut 45° sepanjang arah paralel roller, empat kali di setiap sisi. Lem yang tersisa diputar 90 ° dan ditambahkan ke roller. Tujuannya adalah agar bahan karet digulung dalam arah vertikal dan horizontal, yang kondusif untuk pencampuran yang seragam. "Tas segitiga" adalah kantong plastik yang dibuat menjadi segitiga dengan kekuatan roller. "Menggulung" adalah memotong pisau dengan satu tangan, menggulung bahan karet ke dalam silinder dengan tangan yang lain, dan kemudian memasukkannya ke dalam roller. Tujuannya agar kompon karet tercampur rata. Namun, "kantong segitiga" dan "penggulungan" tidak kondusif untuk pembuangan panas bahan karet, yang mudah menyebabkan hangus, dan padat karya, sehingga kedua metode ini tidak dianjurkan. Waktu putar 5 hingga 6 menit.
Setelah kompon karet dilebur, perlu dilakukan pengenceran kompon karet. Praktek telah membuktikan bahwa jalur tipis senyawa sangat efektif untuk dispersi zat peracikan dalam senyawa. Metode thin-pass adalah menyesuaikan jarak roller menjadi 0,1-0,5 mm, memasukkan bahan karet ke dalam roller, dan membiarkannya jatuh ke dalam baki makan secara alami. Setelah jatuh, putar bahan karet sebesar 90° pada roller atas. Ini diulang 5 sampai 6 kali. Jika suhu bahan karet terlalu tinggi, hentikan thin pass, dan tunggu bahan karet menjadi dingin sebelum diencerkan agar bahan karet tidak gosong.
Setelah lintasan tipis selesai, kendurkan jarak gulungan menjadi 4-5mm. Sebelum bahan karet dimuat ke dalam mobil, sepotong kecil bahan karet dirobek dan dimasukkan ke dalam roller. Tujuannya adalah untuk melubangi jarak gulungan, untuk mencegah mesin pencampur karet mengalami gaya yang besar dan merusak peralatan setelah sejumlah besar bahan karet dimasukkan ke dalam roller. Setelah bahan karet dimuat di mobil, itu harus melewati celah gulungan sekali, dan kemudian membungkusnya di gulungan depan, terus memutarnya selama 2 hingga 3 menit, dan membongkar dan mendinginkannya tepat waktu. Panjang film 80 cm, lebar 40 cm, dan tebal 0,4 cm. Metode pendinginan meliputi pendinginan alami dan pendinginan tangki air dingin, tergantung pada kondisi masing-masing unit. Pada saat yang sama, perlu untuk menghindari kontak antara film dan tanah, pasir dan kotoran lainnya, agar tidak mempengaruhi kualitas kompon karet.
Dalam proses pencampuran, jarak gulungan harus dikontrol secara ketat. Suhu yang diperlukan untuk pencampuran karet mentah yang berbeda dan pencampuran berbagai senyawa kekerasan berbeda, sehingga suhu roller harus dikuasai sesuai dengan situasi tertentu.
Beberapa pekerja pencampuran karet memiliki dua ide yang salah berikut: 1. Mereka berpikir bahwa semakin lama waktu pencampuran, semakin tinggi kualitas karet. Ini tidak terjadi dalam praktiknya, karena alasan yang dijelaskan di atas. 2. Dipercaya bahwa semakin cepat jumlah lem yang terkumpul di atas roller ditambahkan, semakin cepat pula kecepatan pencampurannya. Bahkan, jika tidak ada lem yang menumpuk di antara rol atau lem yang terakumulasi terlalu kecil, bubuk akan dengan mudah ditekan menjadi serpihan dan jatuh ke dalam nampan makan. Dengan cara ini, selain mempengaruhi kualitas karet campuran, nampan makan harus dibersihkan lagi. Bubuk yang jatuh ditambahkan di antara rol, yang diulang berkali-kali, yang sangat memperpanjang waktu pencampuran dan meningkatkan intensitas tenaga kerja. Tentu saja, jika akumulasi lem terlalu banyak, kecepatan pencampuran bubuk akan melambat. Dapat dilihat bahwa terlalu banyak atau terlalu sedikit akumulasi lem tidak baik untuk pencampuran. Oleh karena itu, harus ada sejumlah lem yang terkumpul di antara rol selama pencampuran. Selama menguleni, di satu sisi, bubuk diperas ke dalam lem oleh aksi gaya mekanik. Akibatnya, waktu pencampuran dipersingkat, intensitas tenaga kerja berkurang, dan kualitas kompon karet bagus.

Dua poin di atas, saya harap dapat menarik perhatian para personel penyulingan karet.